ᴄᴏɴꜰᴏʀᴍᴀᴅᴏ ᴅᴇ ᴘʟÁꜱᴛɪᴄᴏꜱ: ᴇxᴛʀᴜꜱɪÓɴ

    La palabra extrusión proviene del latín "extrudere" que significa forzar un material a través de un orificio. La extrusión de plásticos es un proceso de conformación de los plásticos e industrial, en el que se realiza una acción de prensado y moldeado de material termoplástico mediante una máquina extrusora. Por medio de presión y empuje se le da la forma deseada a través de un orificio con forma más o menos compleja y continua, de manera tal, que el material adquiera una sección transversal igual a la del orificio.

Ventajas y restricciones:    Presenta alta productividad y es el proceso más importantes de obtención de volumen de producción. Su operación es de las más sencillas, la producción continúa sin problemas siempre y cuando no exista un disturbio mayor. El coste de la maquinaria es moderado, en comparación con otros procesos y con una buena flexibilidad 

    Los productos obtenidos por extrusión deben tener una sección transversal constante en cualquier punto que quedan excluidos todos aquellos con formas irregulares.

Descripción del equipo:
Tolva, barril o cañón (máxima durabilidad, alta transferencia de calor, mínimo cambio dimensional con la temperatura), husillo, cilindros con zonas acanaladas, control de la temperatura en los cilindros, sistema de enfriamiento del cilindro, importancia de la temperatura en la fase de alimentación de la resina, el motor, el cabezal, la boquilla y los alabes.

Este enlace es un vídeo del proceso de la extrusión:  https://youtu.be/AWCzmIEfHnY